基礎鋼筋綁扎為基礎工程中不可或缺的重要環節，直接關系到整個基礎結構的質量和使用壽命。其工藝標準適用于所有鋼筋混凝土基礎底板鋼筋綁扎，包括箱型基礎、筏基、樁承臺或獨立基礎等?；A鋼筋綁扎具有施工簡便、適應性強、增強結構穩定性、提高混凝土性能和經濟效益顯著等優點。在建筑工程中，鋼筋綁扎是一種非常實用和重要的連接方式。

　　一、施工準備

　　1.技術準備

　　(1)熟悉施工圖紙，弄清各個編號鋼筋形狀、標高、細部尺寸，安裝部位，鋼筋的相互關系，確定各類結構鋼筋正確合理地綁扎順序。同時若發現施工圖有錯漏或不明確的地方，應及時與有關部門聯系解決。

　　(2)依據施工圖，結合規范對接頭位置、數量、間距的要求核對配料單及配料牌是否正確，校核已加工好的鋼筋的品種、規格、形狀、尺寸及數量是否合乎配料單的規定，有無錯配、漏配。

　　(3)根據施工組織設計中對鋼筋安裝時間和進度的要求，研究確定相應的施工方法。例如，哪些部位的鋼筋可以預先綁扎好，工地模內組裝;哪些鋼筋在工地模內綁扎安裝;鋼筋成品和半成品的進場時間、進場方法、勞動力組織等。

　　(4)在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。

　　(5)鋼筋機械連接開始前，應對不同廠家的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，合格后方可進行施工。施工過程中，更換鋼筋生產廠時，應補充工藝檢驗。

　　2.材料、機具準備

　　(1)成型鋼筋：受力鋼筋、箍筋等的品種、規格、形狀、尺寸等應符合設計圖紙、規范及下料單的要求。鋼筋表面應潔凈，無老銹及油污。

　　(2)綁扎料：可采用20~22號火燒絲或鍍鋅鐵絲。鐵絲的切斷長度應滿足使用要求。

　　(3)墊塊和保護層控制：控制基礎混凝土保護層的細石混凝土墊塊應有足夠的強度，塑料卡、鋼筋定位卡的質量應滿足要求。馬凳高度應通過鋼筋排列方向計算確定，并應根據所支撐鋼筋網的重量確定制作馬凳的材料和制作數量。

　　(4)主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、捯鏈、版子、鋼絲刷子、粉筆、尺子、墨斗、油漆、線墜、小線等。

　　(5)作業條件

　　①從事鋼筋專業人員均應經過技術培訓，特殊作業(機械連接、焊接)應持有有效的崗位證書。

　?、诨鶎忧謇砀蓛?，基礎撂底線預檢檢查合格，門口、獨立柱、暗柱以及縱橫墻交接處用顏色醒目的油漆(如紅色油漆)將位置標示清楚.

　?、塾昙臼┕せ虻叵滤惠^高時，應在集水坑、電梯井等處做好排水、抽水措施。

　?、芊浪Ｗo層已完成并已通過隱檢。

　　⑤按照設計及規范要求列出基礎底板鋼筋的接頭形式(采用搭接接頭的要確定鋼筋搭接長度)、接頭位置、錨固長度、接頭百分比以及鋼筋保護層的厚度一覽表。

　　⑥根據基礎底板厚度及墻柱的形式，確定馬凳和定位箍的做法。

　　⑦明確地梁主筋鋪設方向及主次梁上下鋼筋位置。

　　3.使用材料質量控制

　　(1)鋼筋進場時，《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》 GB1499.2-2024等的規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

　　(2)對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求;當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：

　?、黉摻畹目估瓘姸葘崪y值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。

　　②鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。

　　③檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

　　④檢驗方法：檢查進場復驗報告。

　　(3)當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。

　　(4)直螺紋連接套筒進場必須有合格證、檢驗報告。

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　　二、操作工藝

　　1.工藝流程

　　(1)基礎底板為單層鋼筋的綁扎工藝流程彈鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板下層及地梁鋼筋→水電工序插入→設置墊塊→放置插筋定距框→插墻、柱預埋鋼筋并加固穩定→驗收。

　　(2)基礎底板為雙層鋼筋的綁扎工藝流程彈鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板下層及地梁鋼筋→設置墊塊→水電工序插入→設置馬凳→綁底板上層鋼筋→設置定位框→插墻、柱預埋鋼筋→驗收。

　　2.施工要點

　　(1)彈鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，靠近底板模板邊的鋼筋離模板邊50mm，滿足迎水面鋼筋保護層厚度不小于50mm的要求。在墊層上彈出鋼筋位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)和插筋位置線(包含剪力墻、框架柱和暗柱等豎向筋插筋位置)。剪力墻豎向起步筋距柱或暗柱為50mm，中間插筋按設計圖紙標明的豎向筋間距分檔，如分到邊不到一個整間距時，可按根數均分，已達到間距偏差不大于10mm。3.2.2運鋼筋到使用部位：按照鋼筋綁扎使用的先后順序，分段進行鋼筋調運。吊運前，應根據彈線情況算出實際需要的鋼筋根數。

　　(2)綁底板下層及地梁鋼筋

　?、傧蠕伒匕逑聦愉摻睿鶕O計、規范和下料單要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般先鋪設短向鋼筋，再鋪設長向鋼筋(如底板有集水坑、設備基坑，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層鋼筋)。

　?、诟鶕褟椇玫奈恢镁€將橫向、縱向的鋼筋依次擺放到位，鋼筋彎鉤應垂直向上。平行地梁方向在地梁下一般不設底板鋼筋。鋼筋端部距導墻的距離應兩端一致并符合相關規定，兩端設有地梁時應保證彎鉤和地梁縱筋相錯開。

　　③底板鋼筋如有接頭時，搭接位置應錯開，滿足設計要求或在征得設計同意時可不考慮接頭位置，按照25%錯開接頭。采用焊接或機械連接接頭時，應按焊接或機械連接規程規定抽取試樣的位置。采用直螺紋機械連接時，鋼筋應頂緊，連接鋼筋處于接頭的中間位置，偏差不大于1P(P為螺距)，外露絲扣不超過一個完整絲扣，檢查合格的接頭應用紅油漆標記。若采用搭接的連接方式，鋼筋的搭接段綁扣不少于3個，與其他鋼筋交叉綁扎時，不能省去三點綁扎。

　?、苓M行鋼筋綁扎時，如單向板靠近外圍兩行的相交點應逐點綁扎，中間部分相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。5地梁綁扎：對于短基礎梁、門洞口下地梁，可采用事先預制，施工時吊裝就位即可，對于較長、較大基礎梁采用現場綁扎：

　　a綁扎地梁時，應先搭設綁扎基礎梁的鋼管臨時支撐架，臨時支架的高度達到能夠將主跨基礎梁支起離基礎底板下層鋼筋50mm即可，如果兩個方向的基礎梁同時綁扎，后綁的次跨基礎梁的臨時支架高度要比先綁基礎梁的臨時支架高50～100mm左右(保證后綁的次跨基礎梁在綁扎鋼筋穿筋方便為宜)。

　　b基礎梁的綁扎先排放主跨基礎梁的上層鋼筋，根據設計的基礎梁箍筋的間距，在基礎梁的上層鋼筋上用粉筆畫出箍筋的間距，按照畫出的箍筋間距安裝箍筋并綁扎(基礎底板門洞口地梁箍筋應滿布，洞口處箍筋距離暗柱邊50mm)。如果基礎梁上層鋼筋有兩排鋼筋，穿上層鋼筋的下排鋼筋(先不綁扎，等次跨基礎梁上層鋼筋綁扎完畢再綁扎)，下排鋼筋的臨時支架使得下排鋼筋距上排鋼筋50～100mm為宜，以便后綁的次跨基礎梁穿上層鋼筋的下排鋼筋。

　　c穿主跨基礎梁的下層鋼筋的下排鋼筋并綁扎，穿主跨基礎梁的下層鋼筋的上排鋼筋(先不綁扎，等次跨基礎梁下層鋼筋下排鋼筋綁扎完畢再綁扎)，下層鋼筋的上排鋼筋的臨時支架使得上排鋼筋距下排鋼筋50～100mm為宜，以便后綁的此跨基礎梁穿下層鋼筋的下排鋼筋。

　　d排放次跨基礎梁的上層鋼筋的上排筋，根據設計的次跨基礎梁箍筋的間距，在次跨基礎梁的上層鋼筋上用粉筆畫出箍筋的間距，按照畫出的箍筋間距安裝箍筋并綁扎。如果基礎梁上層鋼筋有兩排鋼筋，穿上層鋼筋的下排鋼筋并綁扎。

　　e穿次跨基礎梁的下層鋼筋的下排鋼筋并綁扎，穿次跨基礎梁的下層鋼筋的上排鋼筋(先不綁扎，等主跨基礎梁的下層鋼筋的上排鋼筋綁扎完畢后再綁扎)。

　　f將主跨基礎梁的臨時支架拆除，使得主跨基礎梁平穩放置在基礎底板的下層鋼筋上，并進行適當的固定以保證主跨基礎梁不變形，再將次跨基礎梁的臨時支架拆除，使得次跨基礎梁平穩放置在主跨基礎梁上，并進行適當的固定以保證次跨基礎梁不變形，接著按次序分別綁扎次跨基礎梁的上層鋼筋的下排筋、主跨基礎梁的上層鋼筋的下排筋、主跨基礎梁的下層鋼筋的上排筋、次跨基礎梁的下層鋼筋的上排筋。

　　g綁扎基礎梁鋼筋時，梁縱向鋼筋超過兩排的，縱向鋼筋中間要加短鋼筋梁墊，保證縱向鋼筋間距大于25mm(且大于縱向鋼筋直徑)，基礎梁上下縱筋之間要加可靠支撐，保證梁鋼筋的截面尺寸;基礎梁的箍筋接頭位置應按照規范要求相互錯開。

　　(3)設置墊塊：檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用墊塊，墊塊的厚度等于鋼筋保護層厚度，按照1m左右距離梅花形擺放。如基礎底板或基礎梁用鋼量較大，擺放距離可縮小。

　　(4)水電工序插入：在底板和地梁鋼筋綁扎完畢后，方可進行水電工序插入。

　　(5)設置馬凳：基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳。馬凳的擺放按施工方案的規定確定間距。馬凳宜支撐在下層鋼筋上，并應垂直于底板上層筋的下筋擺放，擺放要穩固。

　　(6)綁底板上層鋼筋：在馬登上擺放縱橫兩個方向的上層鋼筋，上層鋼筋的彎鉤朝下，進行連接后綁扎。綁扎時上層鋼筋和下層鋼筋的位置應對正，鋼筋的上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

　　(7)梁板鋼筋全部完成后按設計圖紙位置進行地梁排水套管預埋。

　　(8)設置定位框：鋼筋綁扎完成后，根據在防水保護層(或墊層)上彈好的墻、柱插筋位置線，在底板上網上固定插筋定位框，可以采用線墜垂吊的方法使其同位置線對正。

　　(9)將墻、柱預埋筋伸入底板內下層鋼筋上，拐尺的方向要正確，將插筋的拐尺與下層筋綁扎牢固，便將其上部與底板上層筋或地梁綁扎牢固，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，并在主筋上綁一道定位筋。插筋上部與定位框固定牢靠。墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎深度應符合設計和規范錨固長度要求，甩出的長度和甩頭錯開百分比及錯開長度應符合本工程設計和規范的要求。其上端應采取措施保證鋼筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。

　　(10)基礎底板鋼筋驗收：為便于及時修正和減少返工量，驗收宜分為兩個階段，即：地梁及下網鐵完成和上網鐵及插筋完成兩個階段。分階段綁扎完成后，對綁扎不到位的地方進行局部調整，然后對現場進行清理，分別報工長進行交接和質檢員專項驗收。全部完成后，填寫鋼筋工程隱蔽驗收單。

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　　三、質量標準

　　1.主控項目

　　(1)受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。

　　(2)縱向鋼筋的接頭位置和連接方式應符合設計和規范要求，并應按《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18、《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107及相應機械連接標準的規定抽取鋼筋接頭試件作力學檢驗，其質量應符合有關規程的規定。

　　(3)鋼筋的錨固長度、錨固位置應符合設計和規范要求，彎鉤朝向正確。

　　2.一般項目

　　(1)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

　　(2)鋼筋網片和骨架綁扎缺扣、松扣數量不超過綁扣數量的5%，且不應集中。

　　(3)鋼筋的接頭宜設在受力較小處，同一截面的接頭數量應符合設計和規范的要求，當設計無要求時，必須滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的相關要求。箍筋加密應符合設計要求，設計無要求時，必須滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204和《建筑抗震設計規范》GB50011的相關要求。閃光對焊鋼筋加工連接接頭當按規范錯開布置時可不計入同一截面的接頭數量。

　　(4)鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差和檢驗方法見下表。

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