現代建設工程中，泥漿護壁成孔灌注樁由于具有較高的承載力和穩定性，被廣泛應用于高層建筑、高架立交、車站碼頭等需要堅實穩定、承載力巨大的樁基來承重的工程。

　　泥漿護壁成孔灌注樁的施工步驟分為挖孔、清孔、放置鋼筋籠、灌注水下混凝土，每一個工序數據都要在施工記錄中詳細填寫，很多朋友覺得施工記錄有填寫難度，小編為大家整理了該如何來填寫泥漿護壁成孔灌注樁的施工記錄表。

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　　一、挖孔、清孔

　　泥漿護壁成孔灌注樁的設計要求我們可以從設計文件中找到相關數據。在挖孔的過程中，我們需要記載泥漿的性能數據，護筒的埋設數據以及樁位的成孔數據。樁位的準確性對于整個樁基礎的穩定性至關重要。驗收時，應確保樁位與設計圖紙上的位置一致，且偏差在允許范圍內。同時，孔深和孔徑也應符合設計要求，保證灌注樁的有效承載面積。

　　灌注樁的樁徑、垂直度及樁位允許偏差應符合表5.1.4的規定。

　　灌注樁在澆筑混凝土前，清孔后孔底沉渣厚度應符合下表的要求。

　　泥漿護壁成孔灌注樁成孔時應根據土層情況調整泥漿指標，排出孔口的泥漿應符合下表的規定。

　　施工時應保證護筒內泥漿液面高出地下水位以上1m，受水位漲落影響時，應高出最高水位1.5m以上。

　　成孔時宜在孔位埋設護筒，護筒設置應符合下列要求：

　　護筒宜采用鋼板制作，應有足夠剛度及強度。上部宜設置溢流孔，下端外側應采用黏土填實，護筒高度應滿足孔內泥漿面高度要求，護筒埋設應進入穩定土層。

　　護筒上應標出樁位，護筒中心與孔位中心偏差不應大于50mm。

　　護筒內徑應大于鉆頭外徑100mm。沖擊成孔內徑應大于鉆頭外徑200mm。

　　旋挖成孔護筒內徑應大于鉆頭外徑200mm,垂直度偏差不宜大于1%。

　　二、鋼筋籠制作及安裝

　　鋼筋籠制作應符合下列要求：

　　1.鋼筋籠宜分段制作，分段長度應根據鋼筋籠整體剛度、鋼筋長度以及起重設備的有效高度等因素確定。鋼筋籠接頭宜采用焊接或機械式接頭，接頭應相互錯開。

　　2.鋼筋籠應采用環形胎模制作，鋼筋籠主筋凈距不應大于80mm。

　　3.鋼筋籠的材質、尺寸應符合設計要求，制作允許偏差應符合下表的規定。

　　4.鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20，鋼筋籠上應設置保護層墊塊，每節鋼筋籠不少于2組，每組塊數不少于3塊，且應均勻分布于同一截面上。

　　鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直，對準孔位輕放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝應符合下列規定：

　　下節鋼筋籠宜露出操作平臺1m。

　　上下節鋼筋籠主筋連接時，應保證主筋部位對正，且保持上下節鋼筋籠垂直。焊接時應兩邊對稱進行。

　　鋼筋籠全部安裝入孔后應固定于孔口，安裝標高應符合設計要求，允許偏差為±100mm。

　　三、灌注水下混凝土

　　1.水下混凝土灌注應采用導管法，導管應符合下列要求：

　　2.導管直徑宜為200mm~250mm,壁厚不宜小于3mm。導管的分節長度應根據工藝要求確定，底管長度不宜小于4m,標準節宜為2.5~3m,并可設置短導管。

　　3.導管使用前應試拼裝和試壓，使用完畢后應及時進行清洗。

　　導管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣，且應保證導管連接可靠且具有良好的水密性。

　　混凝土灌斗應便于與導管節頭連接，容量應滿足初灌量的要求。混凝士初灌量應能滿足混凝土一次灌入后導管埋入混凝士深度不小于0.8m。

　　混凝土灌注應符合下列要求：

　　1.導管底部至孔底距離宜為300mm~500mm。

　　2.導管安裝完畢后，應進行二次清孔，二次清孔宜選用正循環或反循環清孔。清孔結束后孔底0.5m內的泥漿指標及沉渣厚度應符合前面中有關要求，符合要求后應立即澆筑混凝土。

　　3.混凝土灌注過程中導管應始終埋入混凝土內，宜為2~6m，導管應勤提勤拆，一次拆管長度不應大于6m。

　　4.應連續灌注水下混凝土，并應經常檢測混凝土面上升情況，灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案。

　　5.混凝土灌注應控制最后一次灌注量，超灌高度應高于設計樁頂標高，宜為0.8~1.0m，樁頂混凝土泛漿應充分并應保證達到設計要求。

　　水下混凝土強度應按比設計強度提高等級進行配制。混凝土應具有良好的和易性，塌落度宜為180mm~220mm,塌落度損失應滿足灌注要求。

　　每灌注50m?必須有1組試件，小于50m?的樁，每根樁必須有一組試件，每組試件應有3個試塊。試件取樣應取自實際灌入的混凝土，同組試件應取自同車混凝土。

　　注：灌注樁后注漿注漿參數、注漿壓力、方式、注漿量及承載力沒計參數應經過試驗確定，最終確定后注漿工藝。