在施工方案中,塔吊(塔式起重機)的重大危險源需結合施工流程、設備狀態、人員操作及環境因素等進行系統性識別,以下是施工方案中需重點列出的塔吊重大危險源及其風險分析:
一、設備安裝與拆卸階段的重大危險源
1. 安裝 / 拆卸過程違規操作
風險后果:可能導致塔吊結構失穩、傾覆,造成作業人員墜落、設備損毀或周邊人員傷亡。
關鍵原因:
未編制專項施工方案或未按方案執行(如違規拆除標準節、未使用專用吊裝工具)。
作業人員無證上崗、指揮信號混亂,或在惡劣天氣(如風速≥6 級、雨雪、濃霧)下強行作業。
安裝后未經驗收或檢測不合格即投入使用。
2. 結構部件缺陷或安裝不規范
風險后果:塔身、起重臂等結構斷裂或失穩,引發塔吊倒塌。
關鍵原因:
設備進場時未查驗出廠合格證、檢測報告,使用老舊或銹蝕嚴重的標準節、螺栓。
附墻裝置安裝間距過大、附著點混凝土強度不足,或頂升作業時未正確固定塔身。
二、運行作業階段的重大危險源
1. 超載與誤操作導致傾覆
風險后果:起重臂折彎、塔身斷裂或整機傾覆,造成群死群傷及設備報廢。
關鍵原因:
司機未按起重性能表作業,吊運超過額定荷載的重物,或斜拉斜吊(水平分力增大塔身扭矩)。
力矩限制器、重量限制器等安全裝置失靈或被人為短接,導致超載失控。
2. 碰撞風險(群塔作業或周邊環境)
風險后果:多臺塔吊起重臂碰撞引發設備損壞、連鎖倒塌;與高壓線、建筑物碰撞導致觸電或結構破壞。
關鍵原因:
群塔作業未制定防碰撞方案,塔吊回轉半徑重疊且垂直高差不足(規范要求≥2m)。
塔吊與周邊高壓線安全距離不足(如 10kV 線路水平距離<2m),未采取防護措施。
3. 鋼絲繩斷裂與吊具失效
風險后果:重物墜落砸傷人員或設備,吊物擺動引發二次事故。
關鍵原因:
鋼絲繩磨損、斷絲超標(如一個捻距內斷絲數>10%)未及時更換。
吊鉤防脫裝置損壞、吊索具選用不當(如吊具承載力不足、捆綁不牢)。
三、電氣系統與安全裝置的重大危險源
1. 電氣故障與觸電風險
風險后果:漏電導致操作人員觸電,線路短路引發電氣火災。
關鍵原因:
電纜老化破損、接地保護(PE 線)缺失或接地電阻超標(規范要求≤4Ω)。
配電箱防護不足、非電工擅自接線,或夜間作業照明不足。
2. 安全裝置失靈
風險后果:力矩限制器、高度限位器等失效,可能導致超載、沖頂(吊鉤觸碰起重臂)或超幅作業。
關鍵原因:
安全裝置未定期校驗調試,部件因振動松動或人為屏蔽(如短接限位開關)。
四、環境與管理因素的重大危險源
1. 惡劣天氣影響
風險后果:大風(如超過塔吊設計允許風速,通常為 12 級風)導致起重臂失控、塔身傾覆;暴雨、濃霧引發操作失誤。
關鍵原因:
未關注氣象預警,在強風天氣未將塔吊起重臂鎖定在順風方向或未松開回轉制動。
軌道式塔吊軌道積水未及時清理,或塔身結冰導致運行阻力增大。
2. 管理缺失與人員違章
風險后果:隱患排查不到位、司機疲勞作業、指揮信號不明等,增加事故概率。
關鍵原因:
未落實 “十不吊” 原則(如超載不吊、信號不明不吊),安全技術交底流于形式。
司機、信號工無證上崗或酒后作業,違規進入危險區域。
五、施工方案中的風險防控要點
在施工方案中,針對上述危險源需制定專項防控措施,例如:
安裝 / 拆卸管理:明確資質要求、作業流程、氣象條件限制(如風速>6 級禁止作業),并附第三方檢測驗收流程。
群塔作業方案:規定各塔吊安裝高度差(通常≥5m)、回轉限位范圍,配備防碰撞預警系統。
安全裝置校驗:要求每周進行功能測試(如空載試運行限位器),每月校驗力矩 / 重量限制器。
電氣系統防護:明確接地電阻檢測頻率、電纜更換標準,配電箱需符合 “三級配電、兩級保護” 要求。
應急管理:制定塔吊傾覆、斷臂等事故的應急預案,明確救援流程及物資清單。
通過在施工方案中全面識別危險源并落實防控措施,可系統性降低塔吊施工風險,確保符合《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程》(JGJ
196-2010)等規范要求。