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發帖時間：2018-08-09 17:36:17 樓主

埋地換熱系統與管網安裝檢驗批驗收質量驗收記錄表格示例——

埋地換熱系統與管網安裝檢驗批驗收質量驗收記錄表格示例


埋地換熱系統與管網安裝檢驗批驗收質量驗收記錄表格填寫說明——

一、填寫依據
《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016。
二、檢驗批劃分
    按材料、系統類別劃分檢驗批。
9.2主控項目
9.2.1 空調水系統設備與附屬設備的性能、技術參數，管道、管配件及閥門的類型、材質及連接形式應符合設計要求。
    檢查數量：按I方案。
    檢查方法：觀察檢查、查閱產品質量證明文件和材料進場驗收記錄。
9.2.2 管道的安裝應符合下列規定：
    1 隱蔽安裝部位的管道安裝完成后，應在水壓試驗，合格后方能交付隱蔽工程的施工。
    2 并聯水泵的出口管道進入總管應采用順水流斜向插接的連接形式，夾角不應大于60°。
    3 系統管道與設備的連接應在設備安裝完畢后進行。管道與水泵、制冷機組的接口應為柔性接管，且不得強行對口連接。與其連接的管道應設置獨立支架。
    4 判定空調水系統管路沖洗、排污合格的條件是目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應相近，且無可見雜物。當系統繼續運行2h以上，水質保持穩定后，方可與設備相貫通。
    5 固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構體的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20mm～50mm，且不得將套管作為管道支撐。當穿越防火分區時，應采用不燃材料進行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。
    檢查數量：按I方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。
9.2.3 管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無要求時，應符合下列規定：
    l 冷（熱）水、冷卻水與蓄能（冷、熱）系統的試驗壓力，當工作壓力小于或等于1.0MPa時，應為1.5倍工作壓力，最低不應小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，應為工作壓力加0.5MPa。
    2 系統最低點壓力升至試驗壓力后，應穩壓lOmin，壓力下降不應得大于0.02MPa，然后應將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。對于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷（熱）水、冷卻水管道系統，當采用分區、分層試壓時，在該部位的試驗壓力下，應穩壓lOmin，壓力不得下降，再將系統壓力降至該部位的工作壓力，在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。
    3 各類耐壓塑料管的強度試驗壓力（冷水）應為1.5倍工作壓力，且不應小于0.9MPa；嚴密性試驗壓力應為1.15倍的設計工作壓力。
    4 凝結水系統采用通水試驗，應以不滲漏，排水暢通為合格。
    檢查數量：全數檢查。
    檢查方法：旁站觀察或查閱試驗記錄。
9.2.4 閥門的安裝應符合下列規定：
    l 閥門安裝前應進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《工業閥門  標志》GB/T 12220的有關規定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統冷、熱水運行轉換調節功能的閥門和止回閥，應進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗，且應試驗合格。其他閥門可不單獨進行試驗。殼體強度試驗壓力應為常溫條件下公稱壓力的1.5倍，持續時間不應少于5min．閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的1.1倍，在試驗持續的時間內應保持壓力不變，閥門壓力試驗持續時間與允許泄漏量應符合表9.2.4的規定。

    2 閥門的安裝位置、高度、進出口方向應符合設計要求，連接應牢固緊密。
    3 安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下。
    4 動態與靜態平衡閥的工作壓力應符合系統設計要求，安裝方向應正確。閥門在系統運行時，應按參數設計要求進行校核、調整。
    5 電動閥門的執行機構應能全程控制閥門的開啟與關閉。
    檢查數量：安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門全數檢查，其他款項按I方案。
    檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。
9.2.7 水箱、集水器、分水器與儲水罐的水壓試驗或滿水試驗應符合設計要求，內外壁防腐涂層的材質、涂抹質量、厚度應符合設計或產品技術文件的要求。
    檢查數量：全數檢查。
    檢查方法：尺量、觀察檢查，查閱試驗記錄。
9.3一般項目
9.3.1 采用建筑塑料管道的空調水系統，管道材質及連接方法應符合設計和產品技術的要求，管道安裝尚應符合下列規定：
    1 采用法蘭連接時，兩法蘭面應平行，誤差不得大于2mm。密封墊為與法蘭密封面相配套的平墊圈，不得突入管內或突出法蘭之外。法蘭連接螺栓應采用兩次緊固，緊固后的螺母應與螺栓齊平或略低于螺栓。
    2 電熔連接或熱熔連接的工作環境溫度不應低于5℃環境。插口外表面與承口內表面應作小0.2mm的刮削，連接后同心度的允許誤差應為2%；熱熔熔接接口圓周翻邊應飽滿、勻稱，不應有缺口狀缺陷、海綿狀的浮渣與目測氣孔。接口處的錯邊應小于10%的管壁厚。承插接口的插入深度應符合設計要求，熔融的包漿在承、插件間形成均勻的凸緣，不得有裂紋凹陷等缺陷。
    3 采用密封圈承插連接的膠圈應位于密封槽內，不應有皺折扭曲。插入深度應符合產品要求，插管與承口周邊的偏差不得大于2mm。
    檢查數量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查，驗證產品合格證書和試驗記錄。
9.3.2 金屬管道與設備的現場焊接應符合下列規定：
    l 管道焊接材料的品種、規格、性能應符合設計要求。管道焊接坡口形式和尺寸應符合表9.3.2-1的規定。對口平直度的允許偏差應為l%，全長不應大于lOmm。管道與設備的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道的對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。

    2 管道現場焊接后，焊縫表面應清理干凈，并應進行外觀質量檢查。焊縫外觀質量應符合下列規定：
     1)管道焊縫外觀質量允許偏差應符合表9.3.2-2的規定。


     2)管道焊縫余高和根部凸出允許偏差應符合表9.3.2-3的規定。
 


    3 設備現場焊縫外部質量應符合下列規定：
     1)設備焊縫外觀質量允許偏差應符合表9.3.2-4的規定。
 


     2)設備焊縫余高和根部凸出允許偏差應符合表9.3.2-5的規定。
 


    檢查數量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：焊縫檢查尺尺量、觀察檢查。
9.3.3 螺紋連接管道的螺紋應清潔規整，斷絲或缺絲不應大于螺紋全扣數的10%。管道的連接應牢固，接口處的外露螺紋應為2扣～3扣，不應有外露填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應保護完好，局部破損處應進行防腐處理。
    檢查數量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
9.3.4 法蘭連接管道的法蘭面應與管道中心線垂直，且應同心。法蘭對接應平行，偏差不應大于管道外徑的1.5‰，且不得大于2mm。連接螺栓長度應一致，螺母應在同一側，并應均勻擰緊。緊固后的螺母應與螺栓端部平齊或略低于螺栓。法蘭襯墊的材料、規格與厚度應符合設計要求。
    檢查數量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
9.3.5 鋼制管道的安裝應符合下列規定：
    l 管道和管件安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。管道安裝后應保持管內清潔。
    2 熱彎時，彎制彎管的彎曲半徑不應小于管道外徑的3.5倍；冷彎時，不應小于管道外徑的4倍。焊接彎管不應小于管道外徑的1.5倍；沖壓彎管不應小于管道外徑的1倍。彎管的最大外徑與最小外徑之差，不應大于管道外徑的8%，管壁減薄率不應大于15%。
    3 冷（熱）水管道與支、吊架之間，應設置襯墊。襯墊的承壓強度應滿足管道全重，且應采用不燃與難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊。襯墊的厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于或等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、上下兩襯墊接合面的空隙應填實。
    4 管道安裝允許偏差和檢驗方法應符合表9.3.5的規定。安裝在吊頂內等暗裝區域的管道，位置應正確，且不應有侵占其他管線安裝位置的現象。
 


    檢查數量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
9.3.6 溝槽式連接管道的溝槽與橡膠密封圈和卡箍套應為配套，溝槽及支、吊架的間距應符合表9.3.6的規定。
 


    檢查數量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查、查閱產品合格證明文件。
9.3.8 金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規定：
    1 支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸應緊密，管道與設備連接處應設置獨立支、吊架。當設備安裝在減振基座上時，獨立支架的固定點應為減振基座。
    2 冷（熱）媒水、冷卻水系統管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架，與設備連接的管道管架宜采取減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在系統管道的起始點、閥門、三通、彎頭處及長度每隔l5m處設置承重防晃支、吊架。
    3 無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道吊架的吊桿應向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝。偏移量應按計算位移量確定。
    4 滑動支架的滑動面應清潔平整，安裝位置應滿足管道要求，支承面中心應向反方向偏移1/2位移量或符合設計文件要求。
    5 豎并內的立管應每兩層或三層設置滑動支架。建筑結構負重允許時，水平安裝管道支、吊架的最大間距應符合表9.3.8的規定，彎管或近處應設置支、吊架。
    6 管道支、吊架的焊接應符合本規范第9.3.2-3的規定。固定支架與管道焊接時，管道側的咬邊量應小于10%的管壁厚度，且小于1mm。
 

    檢查數量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
9.3.10 除污器、自動排氣裝置等管道部件的安裝應符合下列規定：
    1 閥門安裝的位置及進、出口方向應正確且應便于操作。連接應牢固緊密，啟閉應靈活。成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差不應大于3mm。
    2 電動、氣動等自控閥門安裝前應進行單體調試，啟閉試驗應合格。
    3 冷（熱）水和冷卻水系統的水過濾器應安裝在進入機組、水泵等設備前端的管道上，安裝方向應正確，安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗，與管道連接應牢固嚴密。過濾器濾網的材質、規格應符合設計要求。
    4 閉式管路系統應在系統最高處及所有可能積聚空氣的管段高點設置排氣閥，在管路最低點應設有排水管及排水閥。
    檢查數量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：對照設計文件，尺量、觀察和操作檢查。
9.3.13 水箱、集水器、分水器、膨脹水箱等設備安裝時，支架或底座的尺寸、位置應符合設計要求。設備與支架或底座接觸應緊密，安裝應平整牢固。平面位置允許偏差應為l5mm，標高允許偏差應±5mm。垂直度允許偏差應為1‰。
    檢查數量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。

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