一、施工依據
一層平面圖、建筑總說明等（施工時還應注意是否有設計變更、工程洽商記錄、工作聯系單等）
二、主要施工圖紙
一層平面圖
建筑總說明
根據驗收規范確定：檢驗批容量單位為間；
三、驗收規范
【規范名稱及編號】《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB 50209-2010）
【條文摘錄】
摘錄一：
3.0.21 建筑地面工程施工質量的檢驗，應符合下列規定：
1 基層（各構造層）和各類面層的分項工程的施工質量驗收應按每一層次或每層施工段（或變形縫）劃分檢驗批，高層建筑的標準層可按每三層（不足三層按三層計）劃分檢驗批；
2 每檢驗批應以各子分部工程的基層（各構造層）和各類面層所劃分的分項工程按自然間（或標準間）檢驗，抽查數量應隨機檢驗不應少于3間；不足3間，應全數檢查；其中走廊（過道）應以10延長米為1間，工業廠房（按單跨計）、禮堂、門廳應以兩個軸線為1間計算；
3 有防水要求的建筑地面子分部工程的分項工程施工質量每檢驗批抽查數量應按其房間總數隨機檢驗不應少于4間，不足4間，應全數檢查。
3.0.22 建筑地面工程的分項工程施工質量檢驗的主控項目，應達到本規范規定的質量標準，認定為合格；一般項目80％以上的檢查點（處）符合本規范規定的質量要求，其他檢查點（處）不得有明顯影響使用，且最大偏差值不超過允許偏差值的50％為合格。凡達不到質量標準時，應按現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的規定處理。
摘錄二：
5.1.7 整體面層的允許偏差和檢驗方法應符合表5.1.7的規定。
表5.1.7 整體面層的允許偏差和檢驗方法
摘錄三：
5.3 水泥砂漿面層
5.3.1 水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求。
Ⅰ 主控項目
5.3.2 水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不同品種、不同強度等級的水泥不應混用；砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為1mm～5mm，且含泥量不應大于3%；防水水泥砂漿采用的砂或石屑，其含泥量不應大于1%。
檢驗方法：觀察檢查和檢查質量合格證明文件。
檢查數量：同一工程、同一強度等級、同一配合比檢查一次。
5.3.3 防水水泥砂漿中摻入的外加劑的技術性能應符合國家現行有關標準的規定，外加劑的摻量應經試驗確定。
檢驗方法：觀察檢查和檢查質量合格證明文件、配合比試驗報告。
檢查數量：同一工程、同一強度等級、同一配合比、同一外加劑品種、同一摻量檢查一次。
5.3.4 水泥砂漿的體積比（強度等級）應符合設計要求，且體積比應為1：2，強度等級不應小于M15。
檢驗方法：檢查強度等級檢測報告。
檢查數量：按本規范第3.0.19條的規定檢查。
5.3.5 有排水要求的水泥砂漿地面，坡向應正確、排水通暢；防水水泥砂漿面層不應滲漏。
檢驗方法：觀察檢查和蓄水、潑水檢驗或坡度尺檢查及檢查檢驗記錄。
檢查數量：按本規范第3.0.21條規定的檢驗批檢查。
5.3.6 面層與下一層應結合牢固，且應無空鼓和開裂。當出現空鼓時，空鼓面積不應大于400cm2，且每自然間或標準間不應多于2 處。
檢驗方法：用小錘輕擊檢查。
檢查數量：按本規范第3.0.21條規定的檢驗批檢查。
Ⅱ 一般項目
5.3.7 面層表面的坡度應符合設計要求，不應有倒泛水和積水現象。
檢驗方法：觀察和采用潑水或坡度尺檢查。
檢查數量：按本規范第3.0.21條規定的檢驗批檢查。
5.3.8 面層表面應潔凈，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等現象。
檢驗方法：觀察檢查。
檢查數量：按本規范第3.0.21條規定的檢驗批檢查。
5.3.9 踢腳線與柱、墻面應緊密結合，踢腳線高度及出柱、墻厚度應符合設計要求且均勻一致。當出現空鼓時，局部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間或標準間不應多于2處。
檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。
檢查數量：按本規范第3.0.21條規定的檢驗批檢查。
5.3.10 樓梯、臺階踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；每踏步兩端寬度差不應大于10mm，旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差不應大于5mm。踏步面層應做防滑處理，齒角應整齊，防滑條應順直、牢固。
檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。
檢查數量：按本規范第3.0.21條規定的檢驗批檢查。
5.3.11 水泥砂漿面層的允許偏差應符合本規范表5.1.7的規定。
檢驗方法：按本規范表5.1.7中的檢驗方法檢驗。
檢查數量：按本規范第3.0.21條規定的檢驗批和第3.0.22條的規定檢查。
檢查數量：按本規范第3.0.21條規定的檢驗批和第3.0.22條的規定檢查。
四、檢驗批選用
[GB50300-2013]建筑工程施工質量驗收統一標準：http://m.39xt.com/DataSee_18624_1.aspx
[GB50209-2010]建筑地面工程施工質量驗收規范：http://m.39xt.com/DataSee_366_1.aspx
五、檢驗批及原始記錄實例
注：
1.原始記錄中驗收項目根據相關驗收規范填寫，如果設計要求高于驗收規范，按照設計要求填寫，如果設計有要求，驗收規范無對應的要求，按照設計要求填寫；
2.原始記錄中驗收部位結合圖紙根據實際情況填寫；
3.原始記錄中驗收情況記錄需要用文字描述的根據相關驗收規范條文把不是肯定句的改為肯定句填寫。如驗收規范沒有具體的要求，例如：只說明要符合國家現行相關標準的規定，那么我們就需要找到這邊相關標準，然后根據相關標準填寫驗收情況記錄。驗收記錄中抽查項目是數值的，軟件點擊原始記錄得到規范范圍的一個偏差值，僅供參考。工程實際中填寫原始記錄數值應是施工現場實際得到的實測值。（GB50300-2013第3.0.9條檢驗批抽樣樣本應隨機抽取，滿足分布均勻、具有代表性的要求，抽樣數量應符合有關專業驗收規范的規定。）
Ⅰ相關試驗：
1、砂漿如現場攪拌：
(1)檢測項目名稱：砂/石 ；
代表批量：按照同產地同規格分批驗收，用大型工具（火車、汽車）運輸的，以400m3或600t為一驗收批；用小型工具（如馬車）運輸的，以200m3或300t為一驗收批；；
取樣方法及數量：從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前應先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子為16份，組成各自一組樣品。 ? 從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份、石8份組成各自一組樣品。一般石子取40kg，砂子取20kg樣品檢驗。
檢測依據：《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-2006》；
(2)檢測項目名稱：水泥；
代表批量：按同一生產、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥,袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。
取樣方法及數量：袋裝水泥：隨機地從不少于20袋中各采取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。散裝水泥：隨機地從不少于3個車灌中各采取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。
檢測依據：依據《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007；
2、砂漿如采用干混砌筑砂漿：
檢測項目名稱：普通砌筑砂漿；
代表批量：按同一生產廠家、同一品種、同一等級、同一批號且連續進場的干混砂漿,每500t為一個檢驗批，不足500t時，應按一個檢驗批計，
取樣方法及數量：每批取樣應隨機進行，試樣不應少于試驗用量的8倍。將試樣分為兩等份，一份由供方封存40d，另一份由需方按規定進行試驗。
檢測項目：保水率、抗壓強度
檢測依據：JGJ/T 223-2010《預拌砂漿應用技術規程》 附錄A ?GB/T25181-2010 《預拌砂漿》9.3.2
3、檢測項目名稱：水泥砂漿的體積比；
代表批量、取樣方法及數量：檢驗同一施工批次、同一配合比水泥混凝土和水泥砂漿強度的試塊，應按每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000m2時，每增加1000 m2應增做1組試塊；小于1000 m2按1000 m2計算，取樣一組。檢驗同一施工批次、同一配合比的散水、明溝、踏步、臺階、坡道的水泥砼、水泥砂漿強度的試塊，應按每150延長米不少于1組。
檢測依據：GB50209-2010《建筑地面工程施工質量驗收規范》3.0.19條；
Ⅱ 需收集資料：
1、水泥原材：出廠合格證、質量證明文件；注：隨車的是3天廠家質量證明文件，還需收集廠家28天質量證明文件。
2、干混砂漿：干混砂漿廠家資質，產品質量證明文件(出廠檢驗報告、型式檢驗報告)和使用說明書