屋面準(zhǔn)備做找平層，做找平層之前，屋面板需要做隱蔽驗(yàn)收記錄不？...閱讀全文

我看到原來人家做的是在《混凝土澆筑令》表后面附的有“坍落度檢測記錄表”、混凝土廠家出的“原材料試驗(yàn)報(bào)告”和配合比試驗(yàn)報(bào)告。但我總覺得時(shí)間流程有點(diǎn)不太明白，想請教一下其常規(guī)流程，是在施工單位的。...閱讀全文

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2011).rar 該文檔解壓后為PDF文件，品茗提供混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范免費(fèi)下載，歡迎各位來免費(fèi)下載哦！...閱讀全文

一、混凝土質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生原因： 1、混凝土的麻面 麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)，而無鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足、漏漿、振搗不實(shí)、氣泡未排出以及養(yǎng)護(hù)不好所致。 2、混凝土的露筋 露筋即鋼筋沒有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所造成的。有時(shí)也因缺邊、掉角而露筋。 3、混凝土的蜂窩 蜂窩是混凝土表面無水泥砂漿，露出石子的深度大于5㎜但小于保護(hù)層的蜂窩狀缺陷。它主要是由配合比不準(zhǔn)確、漿少石子多，或攪拌不勻、澆筑方法不當(dāng)、振搗不合理，造成砂漿與石子分離、模板嚴(yán)重漏漿等原因產(chǎn)生。 4、混凝土的孔洞 孔洞系指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在的孔隙，局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過大、或鋼筋配置過密造成混凝土下料中被鋼筋擋住，或混凝土流動(dòng)性差，或混凝土分層離析，振搗不實(shí)，混凝土受凍，混入泥塊雜物等所致。 5、混凝土的縫隙及夾層 縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。產(chǎn)生原因是因施工縫處理不當(dāng)以及混凝土中含有垃圾雜物所致。 6、混凝土的缺棱、掉角 缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使強(qiáng)度降低，以及拆模時(shí)棱角損環(huán)或拆模過早，拆模后保護(hù)不好也會造成棱角損...閱讀全文

主體樓層混凝土標(biāo)養(yǎng)送掉了，現(xiàn)在取的是鉆芯混凝土，混凝土抗壓強(qiáng)度值有9個(gè)，是不是不能混凝土報(bào)告匯總了？...閱讀全文

隨著經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展及建筑行業(yè)水平的不斷提高，人們越來越重視混凝土外觀質(zhì)量。我們?yōu)槟偨Y(jié)了混凝土外觀缺陷出現(xiàn)原因及預(yù)防措施。一起來看看吧。 Question1 現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡及孔洞 產(chǎn)生原因 （1）模板表面粗糙，澆筑混凝土前未將模板清理干凈或模板縫沒有堵嚴(yán)。振搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過多或漏漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面密布小凹點(diǎn)。 （2）水灰比未按要求，混凝土攪拌時(shí)間過短，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂局部酥松，漿少石子多，石子間形成蜂窩狀的孔洞。 （3）混凝土澆筑沒有分層，下料不當(dāng)或者下料過高且未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。 預(yù)防措施 （1）在澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板的牢固性及縫隙是否已堵好，將模板打磨清理干凈，均勻涂刷脫模劑，并使模板縫隙堵塞嚴(yán)密。 （2）混凝土攪拌時(shí)間要適宜。 （3）混凝土澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)采取必要措施，如用串筒進(jìn)行下料。 （4）混凝土入模后，必須掌握好振搗棒每次振搗間隔距離，按順序分層進(jìn)行振搗，防止振搗無規(guī)律，有漏振現(xiàn)象。 現(xiàn)象：錯(cuò)臺嚴(yán)重，難以保證拼裝；砂線 Question2 產(chǎn)生原因 （1）接口加工精度不夠，模板本身拼縫過大，錯(cuò)臺嚴(yán)重，難于保證拼裝（上下對接或豎向合縫）質(zhì)量。 （2）模板安裝工藝不正確，由于混凝土內(nèi)部鋼筋較密，分層吊裝拼裝時(shí)，接縫難以有效控制，造成模板拼接不平順，有縫隙。...閱讀全文

混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影響混凝土坍落度的因素主要有級配變化、含水量、衡器的稱量偏差、外加劑的用量，容易被忽視的還有水泥的溫度等。 坍落度是指混凝土的和易性，具體來說就是保證施工的正常進(jìn)行，其中包括混凝土的保水性，流動(dòng)性和粘聚性。 現(xiàn)場取混凝土，準(zhǔn)備坍落度桶鍬等東西，將坍落筒放于不吸水的剛性平板上，模板或者鋼板，漏斗放在坍落筒上，腳踩踏板。 拌和物分三層裝入筒內(nèi)，每層高度約占筒高的三分之一。每層用搗棒沿螺旋線由邊緣至中心插搗25次。各次插搗應(yīng)在界面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗其他兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層約20mm～30mm。 裝填結(jié)束后，用鏝刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周圍的混凝土。隨即立即提起坍落筒，提筒在5-10s內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用。從開始裝料到提出坍落度筒整個(gè)過程應(yīng)在150s內(nèi)完成。 坍落度的測試方法：用一個(gè)上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭狀的塌落度桶，灌入混凝土后搗實(shí)，然后豎直向上拔起桶，拔起過程中不得碰到混凝土以免影響測量數(shù)據(jù)，混凝土因自重產(chǎn)生塌落現(xiàn)象，用桶高(300mm)減去塌落后混凝土最高點(diǎn)的高度，稱為塌落度.如果差值為10mm，則塌落度為10。 將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放一個(gè)朝向拌和物...閱讀全文

1、 泵送混凝土塌落度損失、坍落度不穩(wěn)定問題的原因及解決方法 1．1 產(chǎn)生原因 （1） 混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起混凝土塌落度損失快。 （2） 混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。 （3） 天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土塌落度損失快。 （4） 初始混凝土塌落度太小，單位用水量太少。 （5） 工地現(xiàn)場與攪拌站協(xié)調(diào)不好，使罐車壓車、塞車時(shí)間太長，導(dǎo)致混凝土塌落度損失過大。 （6）混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計(jì)量誤差大，不穩(wěn)定。 （7）粗、細(xì)骨料含水率變化。（8）水泥混倉存放，混合使用。 1．2 解決途徑 （1） 調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。施工前，務(wù)必做混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。 （2） 調(diào)整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，將混凝土初始塌落度調(diào)整到200mm以上。 （3） 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。 （4） 適量加大混凝土外加劑摻量, 外加劑中調(diào)整緩凝成份（尤其在溫度比平常氣溫高得多時(shí)）。 （5） 防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。 （6） 選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。 （7） 改善混凝土運(yùn)輸車的保水、降溫裝置。 （8） 計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定，并具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效合格證，加強(qiáng)自檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確。（9） 加強(qiáng)骨料含水率的檢測，變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比。 （10）進(jìn)庫水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號分別貯存、使用。 1...閱讀全文

混凝土（地坪）起砂、無強(qiáng)度的原因 混凝土表面無強(qiáng)度、起砂是商品混凝土施工中常見的質(zhì)量糾紛問題之一，其表現(xiàn)為表面強(qiáng)度不足，最終將產(chǎn)生露石、表層剝落等耐久性問題。起粉、起砂問題，對混凝土的外觀、耐磨性和回彈強(qiáng)度有直接影響，對結(jié)構(gòu)實(shí)體的強(qiáng)度和鉆孔取芯強(qiáng)度影響不顯著。 形成原因 1、使用時(shí)間不當(dāng) 工程實(shí)踐充分證明：當(dāng)水泥混凝土地面尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，就在其上面進(jìn)行下道工序的施工，使地面表層受到頻繁的振動(dòng)和摩擦，很容易導(dǎo)致地面起砂。這種情況在氣溫較低時(shí)尤為顯著。 2、水灰比過大 科學(xué)實(shí)驗(yàn)證明：常用的水泥在進(jìn)行水化反應(yīng)時(shí)，所需要的水量約為水泥質(zhì)量的25%，即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應(yīng)的用水量，但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動(dòng)性，水灰比往往在0.40-0.60范圍內(nèi)。但是，水灰比與水泥混凝土地面的強(qiáng)度成反比，如果用水量過大，不僅會大降低水泥混凝土地面面層的強(qiáng)度，而且還會造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低水泥混凝土地面表面的強(qiáng)度，由此就會出現(xiàn)水泥混凝土地面起灰起砂的問題。 3、施工工序不當(dāng) 由于不了解水泥凝結(jié)硬化的基本原理，水泥混凝土地面壓光工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成水泥混凝土地面壓光時(shí)間過早或過晚。工程實(shí)踐表明，如果壓光過早，水泥水化反應(yīng)剛剛開始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然經(jīng)過壓光，表面仍會出現(xiàn)一層水，這樣將嚴(yán)重...閱讀全文

預(yù)拌混凝土質(zhì)量好不好，經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)員可以看出很多端倪。混凝土是否充分?jǐn)嚢瑁繑嚢栀|(zhì)量是否滿足要求？這些經(jīng)驗(yàn)積累下來的技巧，總結(jié)如下。 最短攪拌時(shí)間 預(yù)拌混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定。 （1）當(dāng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r，最短攪拌時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定，并且每盤攪拌時(shí)間不得低于30s。在制備C50以上強(qiáng)度等級的混凝土或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時(shí)應(yīng)相應(yīng)增加攪拌時(shí)間。 （2）當(dāng)采用翻斗車運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。 水灰比和水泥用量 混凝土的最大水灰比不超過0.55，最大水泥用量不得超過500kg/m3（包括替代部分水泥的混合材料），大體積混凝土不超過350kg/m3，最小水泥用量不少于250kg/m3。 均勻性 混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析、泌水現(xiàn)象。 運(yùn)輸 （1）運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)排干凈筒內(nèi)積水。運(yùn)輸過程中應(yīng)確保混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土拌合物性能滿足施工要求。卸料前應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s。 （2）當(dāng)需要在卸料前摻入外加劑時(shí)，運(yùn)輸車應(yīng)快速進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定。 （3）運(yùn)輸途中，若因坍落度損失過大而卸料困難，可采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快速旋轉(zhuǎn)攪拌罐措施予以調(diào)整，嚴(yán)禁向運(yùn)輸車內(nèi)的混凝土任意加水。 （4）混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，攪拌簡應(yīng)保持3～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。 （5）當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土運(yùn)輸應(yīng)保...閱讀全文