管道沖洗檢驗批驗收質量驗收記錄表格示例—— 管道沖洗檢驗批驗收質量驗收記錄表格填寫說明—— 一、填寫依據《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按材料、系統類別劃分檢驗批。9.2主控項目9.2.2 管道的安裝應符合下列規定： 1 隱蔽安裝部位的管道安裝完成后，應在水壓試驗，合格后方能交付隱蔽工程的施工。 2 并聯水泵的出口管道進入總管應采用順水流斜向插接的連接形式，夾角不應大于60°。 3 系統管道與設備的連接應在設備安裝完畢后進行。管道與水泵、制冷機組的接口應為柔性接管，且不得強行對口連接。與其連接的管道應設置獨立支架。 4 判定空調水系統管路沖洗、排污合格的條件是目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應相近，且無可見雜物。當系統繼續運行2h以上，水質保持穩定后，方可與設備相貫通。 5 固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構體的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20mm～50mm，且不得將套管作為管道支撐。當穿越防火分區時，應采用不燃材料進行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。 檢查數量：按I方案。 檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。9.2.3 管道系統安裝完畢，外觀...閱讀全文

防凍伴熱設備安裝檢驗批驗收質量驗收記錄表格示例—— 防凍伴熱設備安裝檢驗批驗收質量驗收記錄表格填寫說明—— 一、填寫依據 《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按材料、系統類別劃分檢驗批。9.2主控項目9.2.1 空調水系統設備與附屬設備的性能、技術參數，管道、管配件及閥門的類型、材質及連接形式應符合設計要求。 檢查數量：按I方案。 檢查方法：觀察檢查、查閱產品質量證明文件和材料進場驗收記錄。9.2.4 閥門的安裝應符合下列規定： l 閥門安裝前應進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《工業閥門 標志》GB/T 12220的有關規定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統冷、熱水運行轉換調節功能的閥門和止回閥，應進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗，且應試驗合格。其他閥門可不單獨進行試驗。殼體強度試驗壓力應為常溫條件下公稱壓力的1.5倍，持續時間不應少于5min．閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的1.1倍，在試驗持續的時間內應保持壓力不變，閥門壓力試驗持續時間與允許泄漏量應符合表9.2.4的規定。 2 閥門的安裝位置、高度、進出口方向應符合設計要求，連接應牢固緊密。 3 安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下。 4 動態與靜態平衡閥的工作壓力應...閱讀全文

熱泵機組安裝檢驗批驗收質量驗收記錄表格示例—— 熱泵機組安裝檢驗批驗收質量驗收記錄表格填寫說明—— 一、填寫依據《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按材料、系統類別劃分檢驗批。9.2主控項目9.2.1 空調水系統設備與附屬設備的性能、技術參數，管道、管配件及閥門的類型、材質及連接形式應符合設計要求。 檢查數量：按I方案。 檢查方法：觀察檢查、查閱產品質量證明文件和材料進場驗收記錄。9.2.4 閥門的安裝應符合下列規定： l 閥門安裝前應進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《工業閥門 標志》GB/T 12220的有關規定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統冷、熱水運行轉換調節功能的閥門和止回閥，應進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗，且應試驗合格。其他閥門可不單獨進行試驗。殼體強度試驗壓力應為常溫條件下公稱壓力的1.5倍，持續時間不應少于5min．閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的1.1倍，在試驗持續的時間內應保持壓力不變，閥門壓力試驗持續時間與允許泄漏量應符合表9.2.4的規定。 2 閥門的安裝位置、高度、進出口方向應符合設計要求，連接應牢固緊密。 3 安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下。 4 動態與靜態平衡閥的工作壓力應符合系統設計要求...閱讀全文

空調水系統安裝檢驗批驗收質量驗收記錄（水泵及附屬設備）表格示例—— 空調水系統安裝檢驗批驗收質量驗收記錄（水泵及附屬設備）表格填寫說明—— 一、填寫依據《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按材料、系統類別劃分檢驗批。9.2主控項目9.2.1 空調水系統設備與附屬設備的性能、技術參數，管道、管配件及閥門的類型、材質及連接形式應符合設計要求。 檢查數量：按I方案。 檢查方法：觀察檢查、查閱產品質量證明文件和材料進場驗收記錄。9.2.4 閥門的安裝應符合下列規定： 1 閥門安裝前應進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《工業閥門 標志》GB/T 12220的有關規定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統冷、熱水運行轉換調節功能的閥門和止回閥，應進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗，且應試驗合格。其他閥門可不單獨進行試驗。殼體強度試驗壓力應為常溫條件下公稱壓力的1.5倍，持續時間不應少于5min。閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的1.1倍，在試驗持續的時間內應保持壓力不變，閥門壓力試驗持續時間與允許泄漏量應符合表9.2.4的規定。 檢查數量：安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門全數檢查，其他款項按I方案。 檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。9...閱讀全文

管道快速接口安裝檢驗批驗收質量驗收記錄表格示例—— 管道快速接口安裝檢驗批驗收質量驗收記錄表格填寫說明—— 一、填寫依據 《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按材料、系統類別劃分檢驗批。9.2主控項目9.2.1 空調水系統設備與附屬設備的性能、技術參數，管道、管配件及閥門的類型、材質及連接形式應符合設計要求。 檢查數量：按I方案。 檢查方法：觀察檢查、查閱產品質量證明文件和材料進場驗收記錄。9.2.2 管道的安裝應符合下列規定： 1 隱蔽安裝部位的管道安裝完成后，應在水壓試驗，合格后方能交付隱蔽工程的施工。 2 并聯水泵的出口管道進入總管應采用順水流斜向插接的連接形式，夾角不應大于60°。 3 系統管道與設備的連接應在設備安裝完畢后進行。管道與水泵、制冷機組的接口應為柔性接管，且不得強行對口連接。與其連接的管道應設置獨立支架。 4 判定空調水系統管路沖洗、排污合格的條件是目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應相近，且無可見雜物。當系統繼續運行2h以上，水質保持穩定后，方可與設備相貫通。 5 固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構體的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20mm～50mm，且不得將套...閱讀全文

潔凈度測試檢驗批驗收質量驗收記錄表格示例—— 潔凈度測試檢驗批驗收質量驗收記錄表格填寫說明—— 一、填寫依據《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按設備類型、系統類別劃分檢驗批。三、《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016摘要9.3.2 金屬管道與設備的現場焊接應符合下列規定： 3 設備現場焊縫外部質量應符合下列規定： 1)設備焊縫外觀質量允許偏差應符合表9.3.2-4的規定。 2)設備焊縫余高和根部凸出允許偏差應符合表9.3.2-5的規定。 檢查數量：按Ⅱ方案。 檢查方法：焊縫檢查尺尺量、觀察檢查。7.2主控項目7.2.3 單元式與組合式空氣處理設備的安裝應符合下列規定： 1 產品的性能、技術參數和接口方向應符合設計要求。 2 現場組裝的組合式空調機組應按現行國家標準《組合式空調機組》GB/T 14294的有關規定進行漏風量的檢測。通用機組在700Pa靜壓下，漏風率不應大于2%；凈化空調系統機組在lOOOPa靜壓下，漏風率不應大于l%。 3 應按設計要求設置減振支座或支、吊架，承重量應符合設計及產品技術文件的要求。 檢查數量：通用...閱讀全文

精密空調機組安裝檢驗批驗收質量驗收記錄表格示例—— 精密空調機組安裝檢驗批驗收質量驗收記錄表格填寫說明—— 一、填寫依據《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按設備類型、系統類別劃分檢驗批。三、《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016摘要9.3.2 金屬管道與設備的現場焊接應符合下列規定： 3 設備現場焊縫外部質量應符合下列規定： 1)設備焊縫外觀質量允許偏差應符合表9.3.2-4的規定。 2)設備焊縫余高和根部凸出允許偏差應符合表9.3.2-5的規定。 檢查數量：按Ⅱ方案。 檢查方法：焊縫檢查尺尺量、觀察檢查。7.2主控項目7.2.1 風機及風機箱的安裝應符合下列規定： 1 產品的性能、技術參數應符合設計要求，出口方向應正確。 2 葉輪旋轉應平穩，每次停轉后不應停留在同一位置上。 3 固定設備的地腳螺栓應緊固，并應采取防松動措施。 4 落地安裝時，應按設計要求設置減振裝置，并應采取防止設備水平位移的措施。 5 懸掛安裝時，吊架及減振裝置應符合設計及產品技術文件的要求。 檢查數量：按I方案。 檢查方法：依據設計圖紙核對，盤動，觀察檢查。7.2.2 通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出風口，必須裝設防護罩、防護網或采取...閱讀全文

風管系統安裝檢驗批驗收質量驗收記錄（恒溫恒濕空調風系統）表格示例—— 風管系統安裝檢驗批驗收質量驗收記錄（恒溫恒濕空調風系統）表格填寫說明—— 一、填寫依據 《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016。 二、檢驗批劃分 按材料、系統類別劃分檢驗批。 三、《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016摘要 4.2.1 風管加工質量應通過工藝性的檢測或驗證，強度和嚴密性要求應符合下列規定： 1 風管在試驗壓力保持5min及以上時，接縫處應無開裂，整體結構應無永久性的變形及損傷。試驗壓力應符合下列規定： 1)低壓風管應為1.5倍的工作壓力； 2)中壓風管應為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa； 3)高壓風管應為1.2倍的工作壓力。 2 矩形金屬風管的嚴密性檢驗，在工作壓力下的風管允許漏風量應符合表4.2.1的規定。 3 低壓、中壓圓形金屬與復合材料風管，以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形金屬風管規定值的50%。 4 磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形金屬低壓風管規定值的1.5倍。 5 排煙、除塵、低溫送風及變風量空調系統風管的嚴密性應符合中壓風管的規定，...閱讀全文

高溫風管絕熱檢驗批驗收質量驗收記錄表格示例—— 高溫風管絕熱檢驗批驗收質量驗收記錄表格填寫說明—— 一、填寫依據 《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按材料、系統類別劃分檢驗批。10.2主控項目10.2.2 風管和管道的絕熱層、絕熱防潮層和保護層，應采用不燃或難燃材料，材質、密度、規格與厚度應符合設計要求。 檢查數量：按I方案。 檢查方法：查對施工圖紙、合格證和做燃燒試驗。10.2.3 風管和管道的絕熱材料進場時，應按現行國家標準《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB 50411的規定進行驗收。 檢查數量：按I方案。 檢查方法：按現行國家標準《建筑節能工程]拖工質量驗收規范》GB 50411的有關規定執行。10.2.4 潔凈室（區）內的風管和管道的絕熱層，不應采用易產塵的玻璃纖維和短纖維礦棉等材料。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：觀察檢查。10.3一般項目10.3.2 設備、部件、閥門的絕熱和防腐涂層，不得遮蓋銘牌標志和影響部件、閥門的操作功能；經常操作的部位應采用能單獨拆卸的絕熱結構。 檢查數量：按Ⅱ方案。 檢查方法：觀察檢查。10.3.3 絕熱層應滿鋪，表面應平整，不應有裂縫、空隙等缺陷。當采用卷材或板材時，允許偏差應為5mm,當采用涂抹或其他方式時，允許偏差應為lOmm。 ...閱讀全文

吸塵罩安裝檢驗批驗收質量驗收記錄表格示例—— 吸塵罩安裝檢驗批驗收質量驗收記錄表格填寫說明—— 一、填寫依據《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按設備類型、系統類別劃分檢驗批。7.2主控項目7.2.9 潔凈層流罩的安裝應符合下列規定： 1 外觀不應有變形、銹蝕、漆膜脫落等現象。 2 應采用獨立的吊桿或支架，并應采取防止晃動的固定措施，且不得利用生產設備或壁板作為支撐。 3 直接安裝在吊頂上的層流罩，應采取減振措施，箱體四周與吊頂板之間應密封。 4 安裝后，應進行不少于1h的連續試運轉，且運行應正常。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：尺量、觀察檢查和查閱施工記錄。7.3一般項目7.3.17 高效過濾器與層流罩的安裝應符合下列規定： l 安裝高效過濾器的框架應平整清潔，每臺過濾器的安裝框架的平整度允許偏差應為1mm。 2 機械密封時，應采用密封墊料，厚度宜為6mm～8mm，密封墊料應平整。安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率宜為25%～30%。 3 采用液槽密封時，槽架應水平安裝，不得有滲漏現象，槽內不應有污物和水分，槽內密封液高度不應超過2/3槽深。密封液的熔點宜高于50℃。 4 潔凈層流罩安裝水平度偏差的應為1‰，高度允許偏差應為1mm。 檢查數量：按Ⅱ方案。 檢查...閱讀全文